WELDING INSPECTION
WELDING INSPECTION (INSPEKSI LAS)
1. Pengertian Welding Inspection
Welding Inspection adalah kegiatan pemeriksaan yang dilakukan untuk memastikan bahwa hasil pengelasan memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan, baik dari segi dimensi, kekuatan sambungan, penampilan visual, maupun kesesuaian terhadap prosedur pengelasan (WPS). Inspeksi ini bertujuan untuk mendeteksi cacat sejak dini dan mencegah kegagalan konstruksi.
2. Tujuan Welding Inspection
1. Menjamin kualitas sambungan las aman digunakan.
2. Memastikan proses pengelasan mengikuti standar (ASME, AWS, ISO, dll).
3. Menemukan cacat las lebih awal sebelum produk digunakan.
4. Mengurangi biaya rework dan potensi kegagalan di lapangan.
3. Tahapan dalam Welding Inspection
Welding inspection dilakukan dalam 3 tahapan utama:
A. Pre-Welding Inspection (Sebelum Pengelasan)
Meliputi:
Pemeriksaan material base metal.
Pengecekan WPS (Welding Procedure Specification).
Pemeriksaan kondisi elektroda / filler metal.
Pemeriksaan kebersihan permukaan (bebas karat, minyak, cat).
Cek peralatan las (arus, tegangan, kabel, grounding).
Verifikasi kualifikasi welder (WPQ).
B. During-Welding Inspection (Saat Pengelasan)
Meliputi:
Memastikan welder mengikuti WPS (arah pengelasan, kecepatan, ampere).
Memeriksa interpass temperature.
Mengamati pembentukan bead selama proses.
Mengontrol distorsi dan pemasangan jig.
C. Post-Welding Inspection (Setelah Pengelasan)
Meliputi:
Pemeriksaan visual hasil las (VT).
Pengukuran dimensi (leg size, reinforcement).
Pengujian NDT (Non-Destructive Test) seperti:
Pemeriksaan cacat internal atau permukaan.
Verifikasi hasil sesuai standar kualitas.
4. Jenis Pemeriksaan (Welding Inspection Methods)
1) Visual Test (VT)
Pemeriksaan paling dasar menggunakan mata atau alat bantu (welding gauge).
Memeriksa:
2) Penetrant Test (PT)
Untuk mendeteksi cacat permukaan pada logam non-ferrous dan ferrous. Menggunakan cairan penetran berwarna atau fluoresen.
3) Magnetic Particle Test (MT)
Mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan pada material ferromagnetik.
4) Ultrasonic Test (UT)
Menggunakan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi cacat internal. Efektif untuk retak, porositas dalam, lack of fusion.
5) Radiographic Test (RT)
Menggunakan sinar X atau gamma untuk melihat cacat internal seperti:
Porosity
Lack of penetration
6) Destructive Test (DT) — bila diperlukan
Seperti:
Bend test
metode pengujian material untuk mengevaluasi kemampuannya menahan gaya lentur atau tekuk.Uji ini menilai kekuatan lentur, daktilitas (kelenturan), dan ketahanan material terhadap deformasi atau keretakan, seringkali menggunakan mesin uji dan spesimen yang dibebani di antara dua penyangga. Uji ini sangat penting untuk memeriksa kualitas material, terutama pada sambungan las, dan digunakan dalam berbagai industri seperti otomotif, konstruksi, dan elektronik.
Tensile test
pengujian material yang memberikan beban tarik pada sampel sampai putus untuk mengukur sifat mekaniknya, seperti kekuatan luluh, kekuatan tarik maksimum, dan keuletan. Hasilnya digunakan untuk memastikan material cocok untuk aplikasi tertentu, seperti dalam konstruksi, otomotif, atau produk konsumen lainnya.
Impact test
pengujian yang dirancang untuk mengukur ketahanan material terhadap beban atau benturan mendadak dan berulang. Pengujian ini bertujuan untuk mengevaluasi kekuatan, kekerasan, dan keuletan material, yang sangat penting untuk memastikan keamanan, kinerja, dan keandalan produk di berbagai industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan konstruksi.
Dipakai untuk kualifikasi prosedur atau welder.
5. Cacat Las yang Umum Ditemukan
Crack (retak)
diskontinuitas atau cacat pada suatu material, yang terjadi ketika material terpisah sebagian atau seluruhnya. Retak dapat disebabkan oleh berbagai faktor seperti tegangan, tekanan, pendinginan yang tidak merata, atau kelemahan struktural. Bentuknya bervariasi, mulai dari retak halus (rambut) hingga retak yang mengancam integritas struktural.
Porosity (pori-pori)
Slag inclusion (terjebaknya terak)
cacat pengelasan di mana material non-logam (terak cair, produk sampingan dari fluks) terjebak di dalam logam las atau pada antarmuka lasan selama proses pembekuan. Terak ini seharusnya mengapung ke permukaan lasan untuk memberikan perlindungan, namun karena kondisi tertentu, ia malah terperangkap di dalam, mengurangi kualitas dan kekuatan sambungan las.
Lack of fusion
cacat pengelasan yang terjadi ketika logam las tidak menyatu sepenuhnya dengan logam induk atau dengan lapisan las sebelumnya. Cacat ini melemahkan sambungan las dan dapat disebabkan oleh berbagai faktor seperti arus las yang terlalu rendah, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi, persiapan sambungan yang buruk (misalnya, adanya kotoran), atau teknik pengelasan yang tidak tepat.
Lack of penetration
cacat pengelasan di mana logam las tidak sepenuhnya menembus ketebalan sambungan, sehingga menciptakan titik lemah pada las. Hal ini terjadi ketika las tidak sepenuhnya menyatu dengan tepi logam, dan dapat menyebabkan keretakan serta kegagalan struktural. Penyebab umumnya antara lain panas yang terlalu rendah, kecepatan gerak yang rendah, dan persiapan sambungan yang tidak tepat, tetapi juga dapat disebabkan oleh tukang las yang tidak berpengalaman.
Undercut
alur atau depresi sepanjang tepian manik las di mana logam dasar telah dilelehkan dan tidak menyatu dengan logam pengisi. Cacat ini melemahkan lasan, membuatnya rentan terhadap keretakan dan korosi, dan sering kali disebabkan oleh panas yang berlebihan, kecepatan perjalanan yang tinggi, atau sudut elektroda yang tidak tepat. Hal ini dapat dicegah dengan menyesuaikan parameter pengelasan, menggunakan teknik yang tepat, dan memastikan logam dasar bersih.
Overlap
cacat las, di mana logam las berlebih mengalir ke material dasar tanpa menyatu, atau pada metode di mana las sengaja dibuat saling tumpang tindih. Sebagai cacat, hal ini disebabkan oleh teknik yang tidak tepat, seperti terlalu banyak logam atau kecepatan las yang lambat, dan harus diperbaiki dengan pengasahan. Sebagai sebuah teknik, hal ini dapat digunakan untuk menciptakan permukaan yang halus atau untuk menyambung bagian-bagian tertentu seperti pada perangkat medis atau las multi-pass.
Excessive spatter
percikan logam cair kecil yang menempel pada benda kerja atau area sekitar selama proses pengelasan, yang dapat mengurangi kualitas sambungan las dan memerlukan pembersihan tambahan. Penyebabnya bisa karena arus dan panjang busur yang terlalu tinggi, teknik pengelasan yang salah, atau kawat las yang tidak sesuai. Mengurangi spatter dapat dilakukan dengan menyesuaikan arus, memendekkan panjang busur, memperlambat kecepatan kawat, atau menggunakan teknik pengelasan yang tepat.
6. Dokumen yang Terkait dalam Welding Inspection
WPS – Welding Procedure Specification
dokumen tertulis formal yang merinci parameter dan proses spesifik yang harus diikuti oleh tukang las untuk menghasilkan lasan berkualitas. Ia berfungsi seperti resep, menyediakan panduan langkah demi langkah bagi tukang las yang memastikan konsistensi dan kepatuhan terhadap standar industri dengan menyertakan informasi tentang material, konfigurasi sambungan, parameter proses pengelasan, dan variabel penting. WPS didukung oleh Catatan Kualifikasi Prosedur (PQR), yang didasarkan pada pengujian las yang memenuhi syarat.
PQR – Procedure Qualification Record
dokumen yang memverifikasi kemampuan prosedur pengelasan untuk menghasilkan lasan berkualitas tinggi dengan mencatat parameter aktual dan hasil pengujian dari lasan uji yang memenuhi syarat. Ini berfungsi sebagai dasar untuk membuat Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS) dan memastikan pengelasan memenuhi standar kekuatan dan integritas yang berlaku.
WPQ / WQT – Welder Qualification Test
tes untuk mensertifikasi kemampuan tukang las dalam menghasilkan lasan yang baik sesuai dengan prosedur pengelasan tertentu. Tes ini melibatkan tukang las yang menyelesaikan las uji, yang kemudian diperiksa secara visual dan seringkali melalui uji destruktif atau non-destruktif seperti uji tarik, tekuk, atau radiografi. Kualifikasi ini memastikan tukang las dapat melakukan tugas secara konsisten dan aman, dan sertifikat yang dihasilkan menguraikan rentang spesifik (misalnya, material, posisi, proses) yang memenuhi syarat mereka.
ITP – Inspection Test Plan
dokumen yang menguraikan aktivitas pengendalian mutu untuk suatu proyek, termasuk inspeksi, pengujian, dan pengukuran yang akan dilakukan, kapan inspeksi, pengujian, dan pengukuran tersebut harus dilakukan, dan siapa yang bertanggung jawab untuk setiap langkah. Memastikan bahwa komponen dan proses suatu proyek memenuhi standar kualitas dan spesifikasi desain yang diperlukan, bertindak sebagai panduan sebelum, selama, dan setelah produksi atau konstruksi. Aspek utama meliputi pendefinisian ruang lingkup, metode, kriteria penerimaan, dan bukti kepatuhan yang diperlukan untuk setiap kegiatan.
MTDR / Welding Log
catatan terperinci yang mencatat informasi spesifik tentang setiap pengelasan yang dilakukan pada suatu proyek. Catatan ini memberikan ketertelusuran dan memastikan kendali mutu. Detail penting yang biasanya dicatat dalam catatan pengelasan.
NDT Report
dokumen resmi yang mendokumentasikan hasil dari suatu pengujian material atau komponen tanpa merusaknya. Laporan ini berisi rincian lengkap dari proses inspeksi, termasuk metodologi yang digunakan, kondisi objek yang diuji, dan temuan cacat jika ada, yang bertujuan untuk memastikan integritas dan kualitas suatu produk atau struktur.
Komentar
Posting Komentar